閥門(men)為何總是(shì)故障？在設(shè)計、制造、安(ān)裝、工況、操(cao)作、維修整(zhěng)🔞個過程中(zhong)，每一步都(dōu)不可松懈(xie)。閥門在出(chū)廠前🏃🏻‍♂️浪荡公主🔞和皇上在御书房㊙️或者(zhě)完成完整(zhěng)👈的安裝後(hou)，如何确定(ding)是否有問(wen)題呢？這就(jiù)需要通過(guo)外觀檢😍驗(yan)和一定的(de)性能試驗(yàn)來檢查。通(tong)過這些試(shì)驗結果，便(biàn)可以将缺(quē)陷暴露出(chu)來，進🔞行相(xiang)應的調整(zhěng)，隻有全部(bu)試驗都合(he)格以後才(cai)能夠👣投入(ru)使用。那麼(me)，外觀檢驗(yan)需要⚽留意(yi)哪些細節(jie)？性能試驗(yan)又包括哪(na)些呢？

1、閥體(tǐ)内外表面(mian)有無砂眼(yǎn)、裂紋等缺(que)陷。

2、閥座與(yu)閥體接合(hé)是否牢固(gù)，閥芯與閥(fa)座是否吻(wěn)合，密封面(mian)有無缺陷(xian)。

3、閥杆與閥(fa)芯連接是(shì)否靈活可(ke)靠、閥杆有(you)無彎曲，螺(luo)紋有無損(sǔn)壞、腐蝕。

4、填(tián)料、墊圈是(shì)否老化損(sǔn)壞，閥門開(kai)啟是否靈(líng)活等。

5、閥體(ti)上應有銘(ming)牌，閥體和(hé)銘牌上應(ying)包括：制造(zao)商名♉稱👣、閥(fá)👅門名稱、公(gōng)稱壓力、公(gōng)稱通徑等(deng)标識。

6、閥門(mén)運輸時的(de)開閉位置(zhi)應符合下(xia)列要求：

（a）閘(zha)閥、截止閥(fa)、節流閥、蝶(dié)閥、底閥、調(diào)節閥等閥(fá)門應處于(yú)全關閉位(wei)置。

（b）旋塞閥(fa)、球閥關閉(bi)件應處于(yu)全開啟位(wei)置。

（c）隔膜閥(fá)應處于關(guān)閉位置，切(qiē)不可關閉(bi)過緊，以防(fáng)止損☁️壞🆚隔(ge)膜閥。

（d）止回(huí)閥的閥瓣(bàn)應關閉并(bing)予以固定(ding)。

7、彈簧式安(ān)全閥應具(ju)有鉛封，杠(gang)杆式安全(quán)閥應有重(zhòng)錘的定位(wèi)裝置。

8、止回(huí)閥的閥瓣(ban)或者閥芯(xīn)動作應靈(ling)活準确、無(wú)偏心、位移(yi)或歪斜現(xian)象。

9、襯膠、襯(chen)搪瓷及襯(chèn)塑料的閥(fá)門内表面(mian)應平整光(guāng)滑，襯層與(yu)基體🌈結合(he)牢固、無裂(liè)紋、鼓泡等(děng)缺陷。

10、法蘭(lan)密封面應(ying)符合要求(qiú)不得有徑(jing)向劃痕。

11、閥(fá)門不得有(you)損傷、缺件(jiàn)、腐蝕、銘牌(pái)脫落等現(xian)象，且閥♉體(tǐ)🌏不得有髒(zang)污。

12、閥門兩(liang)端應有防(fáng)護蓋保護(hù)，手柄或者(zhě)手輪操作(zuo)應💁靈活，不(bú)得有卡澀(se)現象。

13、閥門(mén)質量證明(míng)書應包含(han)下列内容(róng)：

（a）制造商名(ming)稱和出廠(chǎng)日期。

（b）産品(pin)名稱、型号(hao)和規格。

（c）公(gōng)稱壓力、公(gong)稱通徑、适(shi)用介質和(hé)适用溫度(du)。

（d）依據的标(biāo)準、檢驗結(jie)論及檢驗(yàn)日期。

（e）出廠(chǎng)編号、檢驗(yàn)人員及負(fu)責檢驗人(ren)簽章。

閥門(mén)可以看成(chéng)是受壓容(róng)器，固需滿(man)足承受介(jie)質壓力而(er)不滲漏的(de)要求，故閥(fa)體、閥蓋等(děng)零件的毛(mao)坯不應存(cún)在影響強(qiang)度的裂紋(wen)、疏松氣孔(kǒng)、夾渣等缺(que)陷。

強度試(shi)驗一般是(shì)在總裝後(hòu)進行。試驗(yan)通常在常(chang)溫下進行(háng)，為🐪确保使(shǐ)用安全，試(shi)驗壓力P一(yi)般為公稱(cheng)壓力PN的1.25-1.5倍(bei)。試驗時閥(fá)門♋處于開(kai)啟狀态，一(yī)端封閉，從(cong)另一端注(zhu)入介質并(bing)施加壓力(li)。檢查殼體(tǐ)（體、蓋）外露(lu)表面，要求(qiu)在規定的(de)試驗持續(xu)時間（一般(ban)不小于10分(fen)鐘）内無滲(shen)漏，才👅可認(ren)為該閥門(men)強度試驗(yàn)合格。為保(bao)證試驗的(de)可靠性，強(qiang)度試驗應(ying)在閥門塗(tú)漆前進🏒行(háng)，以水為介(jiè)質時應将(jiāng)内腔的空(kōng)氣排淨。

滲(shen)漏的閥門(mén)，如技術條(tiáo)件允許補(bǔ)焊的可按(àn)技術規範(fàn)🏃進行補焊(hàn)，但補焊必(bi)須重新進(jin)行強度試(shi)驗，并适當(dang)延長試🌈驗(yàn)持續時間(jian)。

除節流閥(fá)外，無論是(shì)切斷用閥(fá)還是調節(jie)用閥，均應(ying)具有一定(dìng)的關閉密(mi)封性，固閥(fa)門在出廠(chang)前需逐個(gè)進行密封(fēng)試驗👈，帶上(shang)密封的閥(fa)門還要進(jìn)行上密封(fēng)試驗。

試驗(yan)通常在常(cháng)溫下以公(gōng)稱壓力PN進(jin)行的，蘇閥(fá)以1.1倍PN壓力(li)下🤩進行。以(yi)水為試驗(yàn)介質時，易(yì)使閥門産(chǎn)生鏽蝕，通(tong)常要💃根據(jù)技術要求(qiú)控制水質(zhì)，并在試驗(yàn)後将殘水(shuǐ)吹幹或烘(hōng)幹。

閘閥和(hé)球閥由于(yu)有兩個密(mì)封副，故需(xu)要進行雙(shuāng)向密封試(shi)驗😘。試驗時(shi)，先将閥門(mén)開啟把通(tong)道一端封(fēng)堵住，壓力(li)從另一端(duan)引入，待👌壓(yā)力升高到(dào)規定值時(shi)将閥門關(guān)閉，然後将(jiang)封堵端的(de)壓力逐漸(jiàn)卸去，并進(jìn)行檢查。另(ling)一端也重(zhòng)複上述試(shi)驗。閘閥的(de)另一種試(shi)驗方法是(shi)在體腔内(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通(tōng)道兩端同(tong)時檢查閥(fa)門的雙密(mì)封性。

試驗(yan)止回閥時(shi)，壓力應從(cong)出口端引(yin)入，在入口(kǒu)進行檢查(cha)。

密封試驗(yàn)時，閥門的(de)關閉力矩(jǔ)應按公稱(chēng)壓力與公(gong)稱通🧡徑決(jué)定。手動閥(fa)門通常隻(zhi)允許用正(zhèng)常體力關(guan)✊閉，而不得(de)借助☂️于其(qi)他輔助器(qi)械，當手輪(lún)直徑大于(yú)等于320mm時允(yun)許用兩人(rén)關閉。有驅(qū)動裝置的(de)閥門。應在(zai)使用驅動(dong)裝置的情(qing)況下試驗(yan)。如技術要(yào)求上規定(ding)☎️有關閉力(lì)矩要求時(shi)，需用測力(li)扳手測關(guān)閉力矩。

密(mi)封實驗應(yīng)在閥門總(zǒng)裝後的強(qiang)度試驗後(hou)進行，因🤟為(wei)不僅要♋檢(jian)驗閥門的(de)關閉密封(feng)性，還應檢(jiǎn)驗填料及(ji)中法蘭📞墊(niàn)片的密封(fēng)性。

上密封(feng)試驗通常(chang)在強度試(shi)驗時一并(bing)進行。試驗(yan)時并❤️閥杆(gan)♊升🚩高到限(xian)位置，使閥(fa)杆與閥蓋(gài)密封面緊(jin)密接觸，将(jiāng)填料壓蓋(gài)松開後♊檢(jiǎn)查其密封(feng)性。

用于氣(qì)體介質的(de)閥門或圖(tu)紙技術規(gui)範書要求(qiú)作低壓氣(qì)密封試驗(yan)的閥門，必(bì)須按試驗(yan)标準規範(fàn)進行，試驗(yàn)介👌質為氮(dan)氣或幹燥(zào)清潔的空(kōng)氣。試驗壓(yā)力為0.6MPa。

試驗(yàn)介質同殼(ke)體強度試(shì)驗和密封(feng)試驗，在殼(ké)體強度試(shì)驗⭐和密封(feng)試驗合格(ge)後進行。

手(shou)動閥門動(dong)作性能試(shi)驗

閥門處(chu)于開啟狀(zhuàng)态，閥腔内(nèi)充壓到試(shi)驗壓力，用(yong)規定🈲的力(lì)矩關閉閥(fá)門，在閥瓣(bàn)的一側減(jian)壓，以在開(kai)啟閥門最(zuì)不利的方(fāng)向建立壓(yā)差，然後以(yi)規定的力(li)矩開啟閥(fá)門，如此進(jìn)行至少三(san)次以上完(wán)⭐整的帶載(zǎi)循環動作(zuò)，以🔞檢查閥(fa)門開和關(guān)的操作是(shi)否正常、動(dòng)作🐆是否靈(ling)活、開和關(guān)的位置指(zhi)示是否正(zhèng)确等。在規(gui)定的壓差(cha)下作閥門(men)開啟試驗(yàn)，試驗次數(shù)不少于3次(ci)。

電動和氣(qì)動閥門動(dòng)作性能試(shì)驗，按閥門(mén)技術規格(gé)書的規定(ding)進行，閥門(mén)技術規格(ge)書無明确(què)規定時，應(yīng)以額定執(zhí)行機構操(cāo)作閥門完(wan)成三次完(wán)整的帶載(zǎi)循環動作(zuò)，在整個試(shi)驗中，閥門(men)必須運⚽行(háng)平穩、靈活(huó)，閥門開、關(guan)💯必須到位(wèi)，位置指示(shì)必須正确(què)。

真空試驗(yan)通常在閥(fa)門強度、密(mì)封試驗合(he)格後進行(háng)。為保證試(shi)驗的準确(què)性，被測閥(fá)門應具有(you)很高的清(qing)潔度和加(jia)工精細密(mi)封面。而且(qie)閥體、閥蓋(gai)一般均應(ying)采用鍛件(jiàn)。

氦質譜檢(jian)漏：将被測(ce)閥門用真(zhen)空泵抽至(zhì)規定的真(zhen)空度後，在(zai)閥🚶門被測(cè)部位外施(shi)加氦氣。如(ru)有漏隙，氦(hai)氣便🈚進入(rù)閥門的被(bèi)測部，系統(tong)中的氦質(zhi)譜檢漏儀(yí)就可顯🍉示(shì)出來，據此(ci)可計算漏(lou)率。

近年來(lái)随着人們(men)環保意識(shí)的加強，世(shì)界上的各(ge)種機構對(dui)閥門㊙️的密(mì)封提出了(le)更為嚴格(gé)的要求，特(te)别是對使(shǐ)用介質為(wei)強㊙️腐蝕性(xing)、強輻射性(xing)、劇毒時。閥(fá)門🤟的微洩(xie)漏要求就(jiù)是其中的(de)一種。閥門(men)㊙️的微洩露(lù)檢測主要(yao)是檢查閥(fa)門中法蘭(lan)和填料函(han)處的微量(liàng)洩💘漏程度(du)，屬于閥門(men)殼體密封(feng)試驗的一(yi)種。

閥門微(wēi)洩漏檢測(cè)的基本原(yuán)理是：在閥(fa)門處于半(ban)開半閉狀(zhuàng)态時向閥(fá)門内部通(tōng)以規定壓(yā)力的氦氣(qi)，用已調節(jie)好🥵漏率的(de)帶吸氣探(tàn)針的氦質(zhì)譜檢漏儀(yi)對中腔和(hé)填料函㊙️部(bu)位進行檢(jiǎn)測，看該部(bu)位是否滿(mǎn)足用戶所(suo)規定的漏(lou)率