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衆所周(zhōu)知，金屬的腐蝕(shi)破壞對閥門的作用(yòng)期限，可靠性和(he)使用壽命有相(xiàng)當大的影響🚶‍♀️。機(ji)械和腐蝕的作(zuò)用因素對金屬(shu)的作用大大地(dì)增加了🔴接觸📐表(biao)面總的磨損量(liang)。閥|門在操(cāo)作過程中,

   摩擦的表(biǎo)面總的磨損量(liàng)。閥門]在操(cāo)作過程中，摩擦(cā)的表面由于同(tóng)時的機械作用(yòng)📧和金屬與💁環境(jìng)進行化學的或(huò)電化學的互相(xiàng)作用的結果産(chǎn)🤟生磨損和破壞(huài)。對閥門而言，其(qí)管道工作氣候(hòu)條件的複(fu)雜;石油、天(tian)然氣和油層水(shui)等介質中硫化(huà)氫、二氧化碳和(he)某些有🐆機酸的(de)出現使其金屬(shǔ)表面的破壞力(lì)增大，從㊙️而迅速(su)失去工作能力(lì)。

閥門的腐蝕，通(tōng)常被理解為閥(fá)門金屬材料在(zài)化學的或電化(huà)學✍️的環境作用(yòng)下所受到的破(pò)壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現于金屬(shu)與周圍環境自(zi)發的相互作用(yong)🙇‍♀️當中，因此，怎樣(yang)🏃‍♂️将金屬與周圍(wéi)💃🏻環境

相隔絕或(huo)更多的使用非(fei)金屬合成材料(liào)，則成為人們💛普(pǔ)通👉關注的問題(ti)。

由于金屬的化(huà)學腐蝕取決于(yú)溫度、磨擦零件(jian)的機💋械負荷、潤(rùn)滑材料中所含(hán)的硫化物及其(qí)抗酸的穩定性(xìng)與介質接觸持(chi)續的時間和金(jin)屬對氮化過程(cheng)的催化作用、腐(fu)蝕浸蝕性物質(zhì)的分子

對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因(yin)此，金屬閥門的(de)防腐方法(或措施)及(jí)合成材料閥[]的應用，便成(cheng)為目前閥門行(háng)業研究的主題(ti)之一。

金屬閥門的防(fáng)腐，可理解為在(zài)金屬閥門上塗(tu)覆保護其🈚不受(shòu)腐蝕的條件保(bǎo)護層(如漆(qī)、顔料、潤滑材料(liao)等等)，使閥(fá)門無論是在制(zhì)造、保存、運輸還(hái)是在其使用的(de)全部過程中都(dou)不受

腐蝕。金屬閥門(men)防腐的方法決(jue)定于所需求的(de)保護期限😍、運輸(shu)和⁉️保存條件、閥(fa)門]構造特(tè)點和材料,當然，适應考慮(lǜ)解除防腐的經(jīng)濟效果。

金屬閥門及(jí)其零部件防腐(fǔ)的方法主要有(you)四種:

1、将易揮發的腐(fu)蝕抑制劑放入(ru)蒸汽的大氣中(zhong)(用阻化紙(zhi)包裹,吹動(dòng)抑制空氣通過(guo)制品腔室等等(děng))。

2、利用被阻化的(de)水和酒精溶液(ye)。

3、将防(fang)腐(保護)材料薄層塗(tu)于閥門及其零(ling)部件表面。

4、将被阻化(huà)的薄膜或聚合(he)物的薄層塗于(yú)閥門]及其(qí)零部件表面。

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