閥(fá)門在生産(chan)加工過程(cheng)中需要經(jing)過熱處理(li)以提高材(cai)料的機械(xiè)性能、消除(chu)殘餘應力(lì)和改善金(jin)屬的切削(xue)加工性❌.按(an)照♈熱處🛀理(li)不♊同的目(mù)的,熱處理(lǐ)工藝可⚽分(fen)為兩大類(lei)：預⚽備熱處(chù)理和最🔴終(zhōng)熱處理.接(jie)下來就由(yóu)陝西閥門(mén)生産廠家(jia)航天泵🏃‍♀️閥(fa)為您介紹(shao)閥門熱處(chù)理工藝。

1．預(yù)備熱處理(li)

預備熱處(chù)理的目的(de)是改善加(jia)工性能、消(xiao)除内應力(lì)和為最終(zhōng)熱✉️處理準(zhun)備良好的(de)金相組織(zhi).其熱處理(li)工藝有退(tuì)火、正火、時(shi)效、調質等(deng).

（1）退火和正(zhèng)火退火和(he)正火用于(yú)經過熱加(jia)工的毛坯(pī).含碳量大(da)于0.5%的碳鋼(gang)和合金鋼(gang),為降低其(qí)硬度易于(yú)切削,常采(cǎi)用退🈚火處(chu)理；含碳量(liang)低于0.5 %

的碳(tàn)鋼和合金(jin)鋼,為避免(mian)其硬度過(guo)低切削時(shi)粘刀,而采(cǎi)用正火處(chù)理.退火和(hé)正火尚能(néng)細化晶粒(li)、均勻組織(zhī),為以後的(de)熱處理作(zuo)準備.退火(huǒ)和正火常(cháng)安排在毛(mao)坯制造之(zhī)後、粗加工(gong)之前進行(háng).

（2）時效處理(lǐ)時效處理(li)主要用于(yú)消除毛坯(pi)制造和機(jī)械加🔴工中(zhōng)㊙️産生的内(nei)應力.

為避(bì)免過多運(yun)輸工作量(liang),對于一般(bān)精度的零(líng)件,在精加(jia)☂️工前⭐安✏️排(pái)一次時效(xiao)處理即可(ke).但精度要(yao)求較♉高的(de)零件（如座(zuò)🔴标镗床的(de)箱體等）,應(ying)安排兩次(ci)或數次時(shí)效處理工(gōng)序.簡單零(ling)件一般可(ke)不進行時(shí)效處理.

除(chú)鑄件外,對(duì)于一些剛(gāng)性較差的(de)精密零件(jiàn)（如精密絲(sī)杠❓）,為消除(chu)加工中産(chan)生的内應(ying)力,穩定零(ling)件加工精(jing)度,常在粗(cū)加工、半精(jing)加工之間(jiān)安排多次(ci)時效處🛀🏻理(li).有些軸類(lèi)零件加工(gōng),在校直工(gōng)序後也要(yao)安排時效(xiào)處理.

（3）調質(zhi)調質即是(shì)在淬火後(hòu)進行高溫(wen)回火處理(lǐ),它能獲得(de)均勻細緻(zhì)的回火索(suǒ)氏體組織(zhī),為以後的(de)表面淬火(huo)和滲氮處(chu)理時☂️減少(shǎo)變形作準(zhun)備,因此調(diào)質也可作(zuò)為預備熱(re)❄️處理.

由于(yu)調質後零(líng)件的綜合(hé)力學性能(néng)較好,對某(mǒu)些硬度和(he)耐磨性要(yào)求不高的(de)零件,也可(kě)作為最終(zhong)熱處理工(gōng)序.

2．最終熱(rè)處理

最終(zhōng)熱處理的(de)目的是提(tí)高硬度、耐(nài)磨性和強(qiáng)度等🔆力學(xue)性能.

（1）淬火(huo)

淬火有表(biao)面淬火和(hé)整體淬火(huo).其中表面(miàn)淬火因為(wei)變形、氧化(hua)及脫碳較(jiào)小而應用(yòng)較廣,而且(qie)表面淬火(huo)還具有外(wài)部強💁度高(gāo)、耐磨性好(hǎo),而内部保(bao)持良好的(de)韌性、抗🙇🏻沖(chong)擊力強的(de)優點.為提(ti)高表面🛀🏻淬(cuì)火零件的(de)機械性能(néng),常需進行(háng)調質或正(zheng)火等熱處(chu)理作為預(yù)備熱處理(lǐ).其一般工(gong)藝路線為(wei)：下料——鍛造(zao)——正火（退火(huo)）——粗加工——調(diao)質——半精加(jiā)工——表面淬(cuì)火——精加工(gōng).

（2）滲碳淬火(huǒ)

滲碳淬火(huo)适用于低(dī)碳鋼和低(dī)合金鋼,先(xian)提高零件(jian)表層的含(han)✌️碳量,經淬(cuì)火後使表(biǎo)層獲得高(gāo)的硬度,而(er)心部仍保(bao)持一👌定的(de)強度和較(jiào)高的韌性(xìng)和塑性.滲(shen)碳分整體(ti)滲碳和局(jú)部滲碳.局(jú)部滲碳⛱️時(shi)對不滲碳(tan)部分要采(cai)取防滲措(cuo)✌️施（鍍銅或(huo)鍍防滲材(cái)料）.由于滲(shèn)碳淬火變(bian)形大,且滲(shen)碳深🚶度一(yi)般在殘

0.2mm之(zhī)間,所以滲(shen)碳工序一(yi)般安排在(zài)半精加工(gong)和精加工(gōng)之👅間.其🏃🏻‍♂️工(gong)藝路線一(yi)般為：下料(liào)—鍛造—正火(huǒ)—粗、半精加(jiā)工🌈—滲碳淬(cuì)火—精加☀️工(gōng).

當局部滲(shen)碳零件的(de)不滲碳部(bu)分采用加(jia)大餘量後(hou)⭕,切除多餘(yú)的滲碳層(ceng)的工藝方(fang)案時,切除(chú)多餘滲碳(tàn)層的工序(xù)應安排在(zài)滲碳後,淬(cui)火前進行(háng).

（3）滲氮處理(li)

滲氮是使(shǐ)氮原子滲(shen)入金屬表(biao)面獲得一(yi)層含氮化(huà)合物的處(chu)理㊙️方法.滲(shèn)氮層可以(yǐ)提高零件(jian)表面的硬(ying)🌈度、耐磨性(xing)、疲勞強度(dù)和抗❄️蝕性(xìng).由于滲氮(dàn)處理溫度(dù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較低、變形(xíng)小、且滲氮(dan)層較薄（一(yī)般不超過(guo)切0.0.7mm）,滲氮工(gong)序應盡量(liang)靠後安排(pai),為減小滲(shen)氮時的變(bian)🐅形,在切削(xuē)後一般需(xu)進行消除(chu)應力的高(gao)溫回火

陝(shǎn)西航天泵(bèng)閥科技集(jí)團是及研(yan)發、生産、銷(xiao)售、服務為(wéi)一體，專業(yè)生産球閥(fa)、料漿閥、放(fàng)料閥、疏水(shui)閥、撬裝設(shè)備、氣井井(jǐng)口一體化(hua)裝置的閥(fa)門廠家。“真(zhēn)誠、專業、規(gui)範、創新”您(nin)身邊的閥(fá)門專家，咨(zi)詢熱線400-****-***