閥門在生産加(jia)工過程中需要經(jing)過熱處理以提高(gao)材料的機械性能(néng)、消除殘餘應力和(he)改善金屬的切削(xue)加💯工性.按照熱處(chu)理不🛀同的目的,熱(re)處理工藝可分為(wei)兩大類：預備熱處(chù)理和最終熱處✍️理(li).接下來就由陝西(xi)閥門生産廠家航(hang)天泵♉閥為您介紹(shao)閥門熱處理工藝(yì)。

1．預備熱處理(li)

預備熱處理的目(mu)的是改善加工性(xing)能、消除内應力💯和(hé)為👨‍❤️‍👨最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組(zǔ)織.其熱處理工藝(yì)🤟有退火、正☂️火、時效(xiao)、調質等.

（1）退火和正(zhèng)火退火和正火用(yong)于經過熱加工的(de)毛坯.含📞碳量大于(yú)0.5%的碳鋼和合金鋼(gang),為降低其硬度易(yi)于切削,常采用退(tui)⚽火處理；含碳量低(dī)于0.5 %

的碳鋼和合金(jin)鋼,為避免其硬度(dù)過低切削時粘刀(dāo),而采用正火✔️處理(lǐ).退火和正火尚能(neng)細化晶粒、均勻♌組(zǔ)織🌍,為以後的熱處(chù)‼️理作準備.退火和(he)正火常安排在毛(máo)坯制造之後、粗加(jia)工之前進行.

（2）時效(xiao)處理時效處理主(zhu)要用于消除毛坯(pī)制造和機械🤟加工(gong)中産生的内應力(li).

為避免過多運輸(shu)工作量,對于一般(bān)精度的零件,在精(jing)加🐪工前安排一次(cì)時效處理即可.但(dàn)精度要求較高的(de)零件（如座标镗🌂床(chuáng)的箱體等）,應安排(pái)兩次或數次時效(xiào)處理工序.簡單零(líng)件一般可不進行(háng)時效處🌈理.

除鑄件(jian)外,對于一些剛性(xing)較差的精密零件(jiàn)（如精密絲杠）,為消(xiāo)除加工中産生的(de)内應力,穩定零件(jiàn)加工精度,常在粗(cū)加工、半精加工之(zhi)間安排多次時效(xiào)處理.有些軸類零(líng)件加工,在校直工(gong)序後也要安排時(shí)效處理.

（3）調質調質(zhi)即是在淬火後進(jin)行高溫回火處理(li),它能獲🏃‍♀️得均勻細(xì)🔞緻的回火索氏體(ti)組織,為以後的表(biǎo)面淬火和滲氮處(chu)理時⚽減少變形作(zuò)準備,因此調質也(ye)可作為預備熱處(chù)理.

由于調質後零(líng)件的綜合力學性(xing)能較好,對某些硬(yìng)度和耐磨性要求(qiu)不高的零件,也可(ke)作為最終熱處理(lǐ)工♍序.

2．最終熱(re)處理

最終熱處理(li)的目的是提高硬(ying)度、耐磨性和強度(du)等力學性能.

（1）淬火(huǒ)

淬火有表面淬火(huo)和整體淬火.其中(zhōng)表面淬火因為😍變(bian)形、氧化及🌂脫碳較(jiào)小而應用較廣,而(er)且表面淬火還具(jù)🏃‍♀️有外部強度高、耐(nài)磨性好,而内部保(bǎo)持良好的♍韌性、抗(kàng)沖擊力強的優點(diǎn).為提高表面淬火(huo)零件的機械性能(neng),常需進行調質或(huo)正火等熱處理作(zuò)為預✂️備熱處理.其(qi)一般工藝路線為(wei)：下料——鍛‼️造——正火（退(tuì)火）——粗加工——調質——半(bàn)精加工——表面淬⭐火(huǒ)——精加工.

（2）滲碳淬火(huo)

滲碳淬火适用于(yu)低碳鋼和低合金(jīn)鋼,先提高零件表(biǎo)層的📐含碳量,經淬(cuì)火後使表層獲得(de)高的硬度,而心部(bu)仍保持一定的強(qiang)度和較高的韌性(xing)和塑性.滲碳分整(zheng)體滲碳和局部滲(shèn)碳.局部滲碳♍時對(duì)不滲碳💞部分要采(cai)取防滲措施（鍍銅(tong)或鍍防滲材料）.由(you)于滲❗碳淬火變形(xíng)大,且滲碳深度一(yi)般在殘

0.2mm之間,所以(yi)滲碳工序一般安(ān)排在半精加工和(he)精加工之間🏃‍♀️.其工(gōng)藝路線一般為：下(xia)料—鍛造—正火—粗、半(ban)精加工—滲碳淬火(huo)—精加工.

當局部滲(shèn)碳零件的不滲碳(tan)部分采用加大餘(yu)量後,切除多餘的(de)滲碳層的工藝方(fāng)案時,切除多餘滲(shèn)碳層的工序應安(an)🈲排在🏃‍♂️滲碳後,淬火(huǒ)前進行.

（3）滲氮處理(lǐ)

滲氮是使氮原子(zǐ)滲入金屬表面獲(huo)得一層含氮化合(hé)物🔞的處理方法.滲(shen)氮層可以提高零(ling)件表面的硬度、耐(nai)磨性、疲勞強度和(he)抗蝕性.由于滲氮(dan)處理溫度較低、變(biàn)形小、且滲氮層較(jiào)薄（一般不超過切(qiē)0.0.7mm）,滲氮工序應盡量(liàng)🌐靠後安排,為減小(xiao)滲氮時的變形,在(zài)切削後一般需進(jìn)💚行消除應力🔅的高(gāo)溫回火

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