閥門在(zài)生産加工(gōng)過程中需(xū)要經過熱(rè)處理以提(ti)高材料的(de)機械性能(néng)、消除殘餘(yu)應力和改(gai)善金屬的(de)切削加工(gong)性.按照熱(re)處🌈理不同(tong)的目的,熱(re)處理工藝(yì)可分為兩(liang)大類：預🌂備(bèi)熱處理和(hé)最終熱處(chù)理.接下來(lai)就由陝西(xi)閥門生産(chan)廠家航天(tiān)泵閥為您(nin)介紹閥門(mén)熱🏒處理工(gong)藝。

1．預備熱(rè)處理

預備(bei)熱處理的(de)目的是改(gai)善加工性(xìng)能、消除内(nei)應力和為(wei)最終熱💰處(chù)理準備良(liáng)好的金相(xiàng)組織.其熱(re)處理工藝(yi)有退火、正(zheng)火、時效、調(diao)質等.

（1）退火(huǒ)和正火退(tui)火和正火(huǒ)用于經過(guò)熱加工的(de)毛坯.含☀️碳(tàn)量大于💯0.5%的(de)碳鋼和合(he)金鋼,為降(jiàng)低其硬度(dù)易于切削(xuē),常采用退(tui)火處理；含(hán)碳量低于(yu)0.5 %

的碳鋼和(hé)合金鋼,為(wei)避免其硬(yìng)度過低切(qie)削時粘刀(dao),而采用正(zhèng)💔火處理.退(tui)火和正火(huo)尚能細化(huà)晶粒、均勻(yún)組織,為以(yǐ)後的✔️熱處(chù)理作🧡準備(bei).退火和正(zhèng)火常安排(pai)❌在毛坯制(zhi)造之🐉後、粗(cū)加工之前(qian)進行.

（2）時效(xiao)處理時效(xiào)處理主要(yào)用于消除(chu)毛坯制造(zao)和機械加(jia)工中産生(sheng)的内應力(lì).

為避免過(guo)多運輸工(gōng)作量,對于(yú)一般精度(dù)的零件,在(zai)精加工前(qian)安排一次(ci)時效處理(lǐ)即可.但精(jing)度要求較(jiao)高的零件(jian)（如座标镗(táng)床的箱體(ti)等）,應安排(pai)兩次或數(shù)📞次時效🧡處(chù)理工序.簡(jiǎn)單💚零件一(yi)般可不進(jìn)行時效處(chù)理.

除鑄件(jiàn)外,對于一(yī)些剛性較(jiào)差的精密(mì)零件（如精(jing)密♋絲♊杠）,為(wei)消除加工(gōng)中産生的(de)内應力,穩(wěn)定零件加(jiā)工精度,常(cháng)在粗加工(gong)、半精加工(gōng)之間安排(pai)多次時效(xiao)處🏃🏻‍♂️理.有些(xiē)軸類零件(jian)加工,在校(xiào)直工序後(hòu)也要安排(pái)時⁉️效處理(li).

（3）調質調質(zhì)即是在淬(cuì)火後進行(hang)高溫回火(huǒ)處理,它能(néng)獲🈲得均勻(yun)細緻的回(hui)火索氏體(ti)組織,為以(yǐ)後的表面(miàn)淬火和滲(shen)氮處🐇理時(shí)減少變形(xing)作準備,因(yin)此調質也(yě)可作為預(yu)備熱處理(lǐ).

由于調質(zhì)後零件的(de)綜合力學(xue)性能較好(hao),對某些硬(ying)度和耐磨(mó)性🔆要求不(bú)高的零件(jiàn),也可作為(wéi)最終熱處(chù)🛀理工序.

2．最(zui)終熱處理(lǐ)

最終熱處(chu)理的目的(de)是提高硬(yìng)度、耐磨性(xìng)和強度等(deng)力學🐕性㊙️能(neng).

（1）淬火

淬火(huǒ)有表面淬(cui)火和整體(tǐ)淬火.其中(zhong)表面淬火(huo)因為💃變形(xíng)、氧化及脫(tuō)碳較小而(er)應用較廣(guang),而且表面(miàn)淬火還具(ju)有外部強(qiáng)度高、耐磨(mo)性好,而内(nei)部保持良(liáng)好的👌韌性(xìng)、抗沖擊力(li)強的優點(dian).為提高表(biao)面淬火零(líng)件的機械(xiè)性能,常需(xū)進行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼調質(zhi)或正火等(děng)熱處理作(zuo)為預備熱(rè)處理.其一(yī)般工藝路(lu)線為：下料(liào)——鍛造——正火(huo)（退火）——粗加(jiā)工——調質——半(bàn)🛀精加工——表(biǎo)面淬火——精(jīng)加工.

（2）滲碳(tàn)淬火

滲碳(tàn)淬火适用(yong)于低碳鋼(gāng)和低合金(jin)鋼,先提高(gāo)零件表層(ceng)的含碳量(liang),經淬火後(hòu)使表層獲(huò)得高的硬(yìng)度,而心部(bù)㊙️仍保持一(yī)定的強度(du)和較高的(de)韌性和塑(su)性.滲碳分(fen)整體滲碳(tan)和局部☁️滲(shèn)碳.局部滲(shen)碳時對不(bú)滲碳🚶部分(fèn)要采取防(fáng)滲措🔞施（鍍(du)銅或鍍防(fáng)滲材🈲料）.由(you)于滲碳淬(cui)火變形大(dà),且滲碳深(shēn)度一般在(zài)殘

0.2mm之間,所(suǒ)以滲碳工(gong)序一般安(an)排在半精(jing)加工和精(jing)加💋工⚽之間(jian).其工藝路(lù)線一般為(wéi)：下料—鍛造(zào)—正火—粗、半(ban)精加工—滲(shèn)碳淬火—精(jing)加工.

當局(jú)部滲碳零(ling)件的不滲(shen)碳部分采(cai)用加大餘(yú)量後,切除(chú)多餘📐的🌐滲(shen)碳層的工(gong)藝方案時(shí),切除多餘(yú)滲碳層的(de)工序應安(an)排在滲碳(tan)後,淬火前(qián)進行.

（3）滲氮(dan)處理

滲氮(dàn)是使氮原(yuán)子滲入金(jīn)屬表面獲(huo)得一層含(han)氮化合物(wù)的處理方(fang)法.滲氮層(céng)可以提高(gāo)零件表面(miàn)的硬度、耐(nai)磨性、疲勞(lao)強度🤩和抗(kang)蝕性.由于(yú)滲氮處理(li)溫度較低(dī)、變形小、且(qiě)⭐滲氮層較(jiào)薄（一般不(bu)超過切0.0.7mm）,滲(shen)氮工🏒序應(yīng)盡量靠後(hòu)安排,為減(jian)小滲氮時(shí)的變形,在(zài)切削後一(yi)般需進行(hang)消除應力(li)的高溫回(hui)火

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