在日常閥門(men)的使用過程(cheng)中往往會遇(yu)到各種各樣(yang)的故障，閥📱門(mén)的閥體和閥(fá)蓋洩漏是衆(zhong)多故障中的(de)一種，産生這(zhè)種現象的原(yuán)因是什麼呢(ne)？還有什麼其(qi)他故障需要(yao)注意？下面由(yóu)航天泵閥為(wéi)介紹閥門洩(xiè)😍漏的五種情(qing)況及應對方(fang)法。

一、閥體和(he)閥蓋的洩漏(lou)

?  原因：

1.鑄鐵件(jiàn)鑄造質量不(bu)高，閥體和閥(fá)蓋體上有砂(shā)眼、松💰散組👈織(zhī)、夾渣等缺陷(xian)；

2.天冷凍裂；

3.焊(hàn)接不良，存在(zài)着夾渣、未焊(han)接，應力裂紋(wen)等缺陷；

4.鑄鐵(tie)閥門被重物(wu)撞擊後損壞(huài)。

?  維護方法：

1.提(ti)高鑄造質量(liàng)，安裝前嚴格(gé)按規定進行(háng)強度試驗；

2.對(dui)氣溫在0°和0°以(yi)下的閥門，應(ying)進行保溫或(huò)拌熱，停止🥵使(shi)用的閥門應(yīng)排除積水；

3.由(you)焊接組成的(de)閥體和閥蓋(gài)的焊縫，應按(àn)有關焊接操(cao)💃🏻作規程進行(hang)，焊後還應進(jin)行探傷和強(qiang)度試驗；

4.閥門(mén)上禁止推放(fàng)重物，不允許(xǔ)用手錘撞擊(ji)鑄鐵和非金(jin)屬閥門，大口(kou)徑閥門的安(ān)裝應有支架(jia)。

?  閥體洩漏具(jù)體處理方法(fǎ)：

1.粘接法

利用(yòng)膠粘劑固化(hua)速度快的特(tè)點，及時地将(jiāng)銷釘附近塗(tu)🚩滿⭕膠粘劑，成(cheng)立一個新的(de)固體密封結(jie)構，達到止漏(lou)的目的。它是(shì)利用膠粘劑(ji)的特殊機能(neng)進行帶壓堵(du)漏的一種㊙️方(fang)法。

對于壓力(li)介質及洩漏(lòu)量小的砂眼(yǎn)部位，可先把(bǎ)洩漏點附近(jìn)⭐打磨出金屬(shu)光澤，然後用(yong)錐度銷釘對(duì)準洩漏點，适(shi)當力度打入(ru)。

操作時把頂(ding)壓機構固定(ding)在調節閥門(mén)的一側，高速(su)頂壓螺杆，使(shi)✌️頂壓螺杆的(de)軸向正對洩(xiè)漏點，旋轉頂(ding)壓螺杆，利用(yòng)頂壓螺🏃🏻‍♂️杆端(duān)部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩(xie)🆚漏部位上，迫(pò)使洩漏休止(zhi)。

2.焊接法

A）在閥(fá)體的洩漏介(jie)質壓力低，漏(lou)量小的情況(kuang)下，可用一個(ge)内徑比洩漏(lou)點大一倍以(yǐ)上的螺帽，讓(ràng)洩漏介♈質從(cong)螺帽内流出(chū)，把🐪螺帽焊在(zai)閥體上，再配(pei)一個與螺帽(mao)相同規格的(de)螺栓，在螺帽(mao)底部放🈲置一(yī)塊橡膠🐉墊或(huò)石棉墊，将螺(luó)栓✏️頂部繞上(shàng)生膠帶擰入(ru)螺帽内，達到(dào)阻止洩漏的(de)目的。

對于洩(xie)漏介質壓力(lì)高，洩漏量大(da)的閥體，可用(yòng)引流焊❄️接法(fa)。首🧑🏽‍🤝‍🧑🏻先用一塊(kuai)鐵闆，中間開(kāi)設一圓孔，把(bǎ)一個與圓孔(kǒng)相🛀稱口徑的(de)隔離閥焊接(jie)在鐵闆的圓(yuan)孔上，打開隔(gé)離閥，把鐵闆(pǎn)中央孔對準(zhǔn)洩漏點貼合(he)在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵(tie)闆中央孔與(yǔ)隔離閥流出(chū)。

B）在閥體的洩(xiè)漏介質高溫(wen)高壓，但是調(diao)節閥門有較(jiào)🛀🏻大💃的形狀尺(chǐ)寸、洩漏量不(bú)大的情況也(yě)可以用焊接(jie)的方法。

首先(xian)直接把閥體(ti)上與漏點相(xiàng)關的縫隙都(dōu)焊死（不🔴焊漏(lou)點），然後用一(yī)段符合工況(kuàng)（工作溫度、壓(yā)力）的管子長(zhang)度視現場環(huán)境而定（一般(bān)取200mm左右即可(ke)），其直徑㊙️應該(gāi)大于漏點🔴，把(ba)一台與管子(zǐ)♍相适應㊙️的調(diao)節閥門焊接(jiē)在管子一端(duān)，并全開調節(jiē)閥門，然後🈲把(bǎ)管子另🛀🏻一端(duan)取對準漏點(dian)焊接好後，封(fēng)閉調節閥門(men)即可止住洩(xiè)漏。

假如貼合(hé)面不好，可在(zài)貼合面放置(zhi)橡膠或石棉(mian)墊，然🚶‍♀️後把鐵(tie)闆附近與閥(fá)體焊好，再封(feng)閉隔離閥就(jiù)能達到重新(xin)密封⭐的目的(de)。

二、填料處的(de)洩露

閥門的(de)外漏，填料處(chu)占的比例為(wei)最大

?  原因：

1.填(tian)料選用不對(dui)，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥(fá)門高壓或真(zhen)空、高溫或低(di)溫的使用；

2.填(tián)料安裝不對(dui)，存在着以小(xiao)代大、螺旋盤(pan)繞接頭不🆚良(liang)、上緊下松等(deng)缺陷；

3.填料超(chāo)過使用期，已(yi)老化，喪失彈(dan)性；

4.閥杆精度(du)不高，有彎曲(qu)、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；

5.填料圈(quān)數不足，壓蓋(gai)未壓緊；

6.壓蓋(gài)、螺栓、和其他(ta)部件損壞，使(shi)壓蓋無法壓(yā)緊；

7.操作不當(dāng)，用力過猛等(děng)；

8.壓蓋歪斜，壓(yā)蓋與閥杆間(jiān)空隙過小或(huò)過大，緻使閥(fa)杆磨損，填料(liao)損壞。

?  維護方(fang)法：

1.應按工況(kuàng)條件選用填(tian)料的材料和(hé)型式；

2.按有關(guan)規定正确的(de)安裝填料，盤(pan)根應逐圈安(an)放壓緊🧡，接👉頭(tóu)應成30℃或45℃；

3.使用(yòng)期過長、老化(hua)、損壞的填料(liào)應及時更換(huan)；

4.閥杆彎曲、磨(mo)損後應進矯(jiao)直、修複，對損(sun)壞嚴重的應(ying)及時更💋換；

5.填(tian)料應按規定(ding)的圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊(jǐn)，壓套應有5mm以(yi)上的預緊間(jiān)隙；

6.損壞的壓(ya)蓋、螺栓及其(qi)他部件，應及(jí)時修複或更(gèng)換；

7.應遵守操(cāo)作規程，除撞(zhuang)擊式手輪外(wài)，以勻速正常(cháng)力量操作；

8.應(ying)均勻對稱擰(nǐng)緊壓蓋螺栓(shuān)，壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過小，應(yīng)适當增大其(qi)間隙；壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過(guò)大，應予更換(huan)。

三、密封面的(de)洩漏

?  原因：

1.密(mì)封面研磨不(bu)平，不能形成(cheng)密合線；

2.閥杆(gan)與關閉件的(de)連接處頂心(xin)懸空、不正或(huò)磨損；

3.閥杆彎(wān)曲或裝配不(bu)正，使關閉件(jiàn)歪斜或不逢(feng)中；

4.密封面材(cái)質量選用不(bu)當或沒有按(àn)工況條件選(xuǎn)用閥。

?  維護方(fāng)法：

1.按工況條(tiáo)件正确選用(yòng)颠墊片的材(cái)料和型式；

2.應(yīng)均勻對稱地(di)擰螺栓，必要(yào)時應使用扭(niǔ)力扳手，預緊(jǐn)🈚力🌍應符合要(yao)求，不可過大(dà)或小。法蘭和(he)螺紋連接處(chù)應有一定的(de)預緊間隙；

3.墊(nian)片裝配應逢(féng)中對正，受力(li)均勻，墊片不(bu)允許搭接和(hé)使用雙墊片(pian)；

4.靜密封面腐(fǔ)蝕、損壞加工(gōng)、加工質量不(bú)高，應進行修(xiu)理、研磨，進行(hang)着色檢查，使(shǐ)靜密封面符(fu)合有關要求(qiu)；

5.安裝墊片時(shí)應注意清潔(jié)，密封面應用(yong)煤油清，墊片(piàn)不應落❓地。

四(si)、密封圈連結(jié)處的洩漏

?  原(yuán)因：

1.密封圈輾(niǎn)壓不嚴；

2.密封(fēng)圈與本體焊(han)接，堆焊質量(liàng)差；

3.密封圈連(lian)接螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動；

4.密(mì)封圈連接而(er)被腐蝕。

?  維護(hu)方法：

1.密封輾(niǎn)壓處洩漏應(ying)注膠粘劑再(zài)輾壓固定；

2.密(mì)封圈應按施(shi)焊規範重新(xin)不解之補焊(han)。堆焊處無👨‍❤️‍👨法(fa)✌️補焊時應清(qīng)除原堆焊和(hé)加工；

3.卸下螺(luo)釘、壓圈清洗(xǐ)，更換損壞的(de)部件，研磨密(mi)封與連接座(zuò)密合面，重新(xīn)裝配。對腐蝕(shi)損壞大較大(da)的部件，可用(yòng)焊接、粘接等(děng)方法修複；

4.密(mì)封圈連接面(mian)被腐蝕，可用(yong)研磨，粘接等(deng)方法修複，無(wu)法修🙇‍♀️複時用(yong)應更換密封(feng)圈。

五、關閉件(jian)脫落産生洩(xiè)漏

?  原因：

1.操作(zuo)不良，使關閉(bi)件卡死或超(chāo)過上死點，連(lián)接處損🙇🏻壞斷(duàn)裂；

2.關閉件連(lián)接不牢固，松(song)勁而脫落；

3.選(xuan)用連接件材(cái)質不對，經不(bú)起介質的腐(fu)蝕和機械的(de)磨損。

?  維護方(fāng)法：

1.正确操作(zuò)，關閉閥門不(bú)能用力過大(da)，開啟閥門不(bú)能超✍️過🌂上死(sǐ)點，閥門全開(kāi)後，手輪應倒(dao)轉少許；

2.關閉(bì)件與閥杆連(lián)接應牢固，螺(luo)紋連接處應(ying)有止退💃🏻件；

3.關(guān)閉件與閥杆(gan)連接用的緊(jin)固件應經受(shòu)住介質的腐(fǔ)蝕，并有一🌐定(ding)的機械強度(du)和耐磨性能(néng)。

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