在日常(cháng)閥門的使用過程(chéng)中往往會遇到各(ge)種各樣的故🌍障，閥(fa)📐門🏃♀️的閥體和閥蓋(gài)洩漏是衆多故障(zhàng)中的一種，産生這(zhè)種🔱現象的原因是(shi)什麼呢？還有什麼(me)其他故障需要注(zhù)意？下面由航天泵(beng)閥為介紹閥門洩(xiè)漏的五種情況及(jí)應對方法。
一、閥體(tǐ)和閥蓋的洩漏
?原(yuan)因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥(fá)蓋體上有砂眼、松(song)散組織、夾渣等缺(que)陷；
2.天冷凍裂；
3.焊接(jie)不良，存在着夾渣(zha)、未焊接，應力裂紋(wen)等缺陷；
4.鑄鐵閥門(men)被重物撞擊後損(sǔn)壞。
?維護方法：
1.提高(gāo)鑄造質量，安裝前(qián)嚴格按規定進行(hang)強度試驗；
2.對氣溫(wēn)在0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或拌(bàn)熱，停止使用的閥(fa)💃門應排除積水；
3.由(yóu)焊接組成的閥體(ti)和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關焊接操作(zuo)規程進行，焊後還(hái)應進行探傷和強(qiáng)度試驗；
?閥體(tǐ)洩漏具體處理方(fāng)法：
1.粘接法
利用膠(jiāo)粘劑固化速度快(kuài)的特點，及時地将(jiang)銷釘附近塗🌍滿👨❤️👨膠(jiao)😍粘劑，成立一個新(xin)的固體密封結構(gou)，達到止漏的目的(de)。它是利💜用膠粘劑(jì)的特殊機能進行(háng)帶🥰壓堵漏的一種(zhong)🌍方法。
對于壓力介(jie)質及洩漏量小的(de)砂眼部位，可先把(ba)洩漏點附近打磨(mo)出金屬光澤，然後(hou)用錐度銷釘對準(zhun)洩漏✔️點，适當力度(du)打🏃♀️入。
操作時把頂(dǐng)壓機構固定在調(diào)節閥門的一側，高(gao)速🔴頂壓螺杆，使頂(ding)壓螺杆的軸向正(zhèng)對洩漏點，旋轉頂(ding)壓螺杆，利用頂壓(ya)螺杆端部的鉚釘(dìng)牢牢地壓在洩漏(lou)部位上，迫使洩漏(lòu)休🔱止。
2.焊接法
A）在閥(fa)體的洩漏介質壓(yā)力低，漏量小的情(qing)況下，可用一個🙇🏻内(nei)徑比洩漏點大一(yi)倍以上的螺帽，讓(ràng)洩漏介質從螺帽(mào)内流出，把螺帽焊(hàn)在閥體上，再配一(yī)個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽(mao)🈲底部放置一塊橡(xiang)膠墊或石棉墊，将(jiāng)螺栓頂部繞上生(sheng)膠帶擰入螺帽内(nei)，達到阻止洩漏的(de)目的。
對于洩漏介(jie)質壓力高，洩漏量(liang)大的閥體，可用引(yǐn)流焊接法。首先用(yòng)一塊鐵闆，中間開(kai)設一圓孔，把一個(gè)與圓孔相♍稱口徑(jìng)的隔離閥焊接在(zài)鐵闆的圓孔上，打(da)開隔離閥，把鐵闆(pǎn)中央孔對準洩漏(lou)⭕點貼合在閥體，讓(rang)洩漏介質經鐵闆(pan)中央孔與隔離閥(fa)流出。
B）在閥體的洩(xiè)漏介質高溫高壓(ya)，但是調節閥門有(yǒu)較大的形🔞狀尺寸(cùn)、洩漏量不大的情(qing)況也可以用焊接(jie)的方法。
首先直接(jiē)把閥體上與漏點(diǎn)相關的縫隙都焊(hàn)死（不焊漏💔點），然後(hou)用一段符合工況(kuàng)（工作溫度、壓力）的(de)管子長度視現場(chǎng)環境而定（一般取(qu)200mm左右即可），其直徑(jing)應該大于漏點，把(ba)一台與管子⛱️相适(shì)應的調節閥門焊(han)接在管子一端，并(bing)全開調節閥門，然(rán)後把管子另一端(duan)取對準漏點焊接(jie)好後，封閉調節🏃🏻閥(fá)門即可止☔住洩漏(lòu)。
假如貼合面不好(hao)，可在貼合面放置(zhì)橡膠或石棉墊，然(ran)後把鐵闆附近與(yu)閥體焊好，再封閉(bì)隔離閥就能達到(dao)重新📱密封的目的(de)。
二(èr)、填料處的洩露
閥(fá)門的外漏，填料處(chu)占的比例為最大(dà)
?原因：
1.填料選用不(bu)對，不耐介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥門高壓(ya)或真空、高溫❤️或低(dī)溫的使用；
2.填料安(ān)裝不對，存在着以(yǐ)小代大、螺旋盤繞(rào)接頭不良、上緊下(xia)松等缺陷；
3.填料超(chāo)過使用期，已老化(huà)，喪失彈性；
4.閥杆精(jīng)度不高，有彎曲、腐(fu)蝕、磨損等缺陷；
5.填(tián)料圈數不足，壓蓋(gai)未壓緊；
6.壓蓋、螺栓(shuān)、和其他部件損壞(huài)，使壓蓋無法壓緊(jǐn)；
7.操作不當，用力過(guo)猛等；
?維護方法：
1.應按(àn)工況條件選用填(tián)料的材料和型式(shi)；
2.按有關規定正确(que)的安裝填料，盤根(gen)應逐圈安放壓緊(jin)，接頭應成⭐30℃或45℃；
3.使用(yòng)期過長、老化、損壞(huai)的填料應及時更(geng)換；
4.閥杆彎曲、磨損(sun)後應進矯直、修複(fu)，對損壞嚴重的應(yīng)及時更換；
5.填料應(ying)按規定的圈數安(an)裝，壓蓋應對稱均(jun1)勻地把緊，壓套應(ying)🙇🏻有5mm以上的預緊間(jian)隙；
6.損壞的壓蓋、螺(luo)栓及其他部件，應(yīng)及時修複或更換(huàn)；
7.應遵守操作規程(chéng)，除撞擊式手輪外(wài)，以勻速正常力量(liàng)操作；
8.應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆間隙過(guo)小💞，應适🤟當增大其(qí)間隙；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大，應予更(gèng)🏒換。
三、密封面的洩(xiè)漏
?原因：
1.密封面研(yán)磨不平，不能形成(cheng)密合線；
2.閥杆與關(guan)閉件的連接處頂(dǐng)心懸空、不正或磨(mo)損；
3.閥杆彎曲或裝(zhuāng)配不正，使關閉件(jian)歪斜或不逢中；
4.密(mi)封面材質量選用(yòng)不當或沒有按工(gong)況條件選用閥。
?維(wei)護方法：
2.應均勻對稱地擰(nǐng)螺栓，必要時應使(shi)用扭力扳手，預緊(jǐn)力應符合🔆要求，不(bú)可過大或小。法蘭(lán)和螺紋連接💋處應(yīng)有一定的♋預緊間(jian)隙；
3.墊片裝配應逢(féng)中對正，受力均勻(yun)，墊片不允許搭接(jiē)和使用雙墊片；
4.靜(jìng)密封面腐蝕、損壞(huai)加工、加工質量不(bu)高，應進行修理、研(yán)磨，進行着色檢查(chá)，使靜密封面符合(he)有關要求；
5.安裝墊(niàn)片時應注意清潔(jié)，密封面應用煤油(you)清，墊片不應落地(dì)。
四、密封圈連結處(chù)的洩漏
?原因：
1.密封(fēng)圈輾壓不嚴；
2.密封(feng)圈與本體焊接，堆(duī)焊質量差；
3.密封圈(quān)連接螺紋、螺釘、壓(yā)圈松動；
4.密封圈連(lian)接而被腐蝕。
?維護(hù)方法：
1.密封輾壓處(chu)洩漏應注膠粘劑(ji)再輾壓固定；
2.密封(fēng)圈應按施焊規範(fàn)重新不解之補焊(hàn)。堆焊處無法補焊(hàn)時💋應清除原堆焊(han)和加工；
3.卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗，更換損(sun)壞的部件，研磨密(mì)封與連接🔴座密合(he)面，重新裝配。對腐(fǔ)蝕損壞大較大的(de)部件，可用焊接、粘(zhan)接等方法修複；
4.密(mì)封圈連接面被腐(fu)蝕，可用研磨，粘接(jie)等方法修複，無法(fa)修複時💘用應更換(huan)密封圈。
?原(yuan)因：
3.選用連接件(jiàn)材質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和機(ji)械的磨損。
?維護方(fang)法：
1.正确操作，關閉(bi)閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能(néng)超過上死點，閥門(mén)全開後，手輪應倒(dao)轉少許；
2.關閉件與(yǔ)閥杆連接應牢固(gù)，螺紋連接處應有(you)止退件；
3.關閉件與(yǔ)閥杆連接用的緊(jin)固件應經受住介(jiè)質的✏️腐📱蝕，并有一(yi)✔️定的機械強度和(hé)耐磨性能。
全焊接鍛鋼(gāng)固定球閥
固定式(shì)鍛鋼球閥
直(zhí)埋(埋地)式全焊接(jie)球閥
供熱專用全焊(hàn)接球閥