在(zai)日常閥(fa)門的使(shǐ)用過程(chéng)中往往(wǎng)會遇到(dao)各種各(gè)樣的⛹🏻‍♀️故(gù)障，閥門(mén)的閥體(ti)和閥蓋(gai)洩漏是(shi)衆多故(gù)障中的(de)一種，産(chǎn)生這種(zhong)現象的(de)原因是(shi)什麼呢(ne)？還有什(shi)麼其他(tā)故障需(xu)要注意(yì)？下面由(yóu)航天🐅泵(beng)閥為介(jie)紹閥門(men)洩漏的(de)五種情(qíng)況及應(yīng)對方法(fǎ)。

一、閥體(tǐ)和閥蓋(gài)的洩漏(lou)

?  原因：

1.鑄(zhù)鐵件鑄(zhu)造質量(liàng)不高，閥(fá)體和閥(fa)蓋體上(shàng)有砂眼(yǎn)、松散🥰組(zǔ)織、夾渣(zhā)等缺陷(xiàn)；

2.天冷凍(dong)裂；

3.焊接(jie)不良，存(cun)在着夾(jia)渣、未焊(han)接，應力(lì)裂紋等(deng)缺陷；

4.鑄(zhu)鐵閥門(mén)被重物(wù)撞擊後(hòu)損壞。

?  維(wei)護方法(fa)：

1.提高鑄(zhù)造質量(liang)，安裝前(qian)嚴格按(àn)規定進(jin)行強度(du)試驗；

2.對(dui)氣溫在(zai)0°和0°以下(xià)的閥門(men)，應進行(hang)保溫或(huò)拌熱，停(ting)止使用(yong)的閥門(mén)應排除(chú)積水；

3.由(yóu)焊接組(zu)成的閥(fa)體和閥(fá)蓋的焊(han)縫，應按(àn)有關焊(han)接操作(zuo)規程進(jin)行，焊後(hou)還應進(jin)行探傷(shang)和強度(dù)試驗；

4.閥(fa)門上禁(jin)止推放(fàng)重物，不(bu)允許用(yong)手錘撞(zhuàng)擊鑄鐵(tiě)和🌈非金(jin)屬閥🚩門(mén)，大口徑(jìng)閥門的(de)安裝應(ying)有支架(jià)。

?  閥體洩(xiè)漏具體(ti)處理方(fāng)法：

1.粘接(jiē)法

利用(yong)膠粘劑(ji)固化速(su)度快的(de)特點，及(jí)時地将(jiang)銷釘附(fu)☀️近塗✏️滿(mǎn)膠粘劑(ji)，成立一(yī)個新的(de)固體密(mì)封結構(gòu)，達到止(zhi)漏🈲的目(mu)的。它是(shì)利💞用膠(jiāo)粘劑的(de)特殊機(ji)能進行(hang)帶壓堵(dǔ)漏的一(yi)種方法(fǎ)。

對于壓(ya)力介質(zhì)及洩漏(lou)量小的(de)砂眼部(bu)位，可先(xian)把洩漏(lou)點附近(jin)打磨出(chu)金屬光(guang)澤，然後(hou)用錐度(dù)銷釘對(duì)準洩漏(lòu)點，适當(dang)力度打(da)入。

操作(zuo)時把頂(ding)壓機構(gòu)固定在(zai)調節閥(fá)門的一(yī)側，高速(sù)頂壓螺(luo)杆，使頂(dǐng)壓螺杆(gǎn)的軸向(xiàng)正對洩(xiè)漏點，旋(xuán)轉頂壓(ya)螺杆，利(lì)🚶用頂壓(ya)螺杆端(duan)部的鉚(mǎo)釘牢牢(láo)地壓在(zai)洩🈲漏部(bu)位上，迫(po)使㊙️洩漏(lou)休止。

2.焊(han)接法

A）在(zài)閥體的(de)洩漏介(jiè)質壓力(li)低，漏量(liàng)小的情(qíng)況下，可(kě)用一個(ge)内徑❤️比(bi)洩漏點(diǎn)大一倍(bèi)以上的(de)螺帽，讓(ràng)洩漏介(jie)質從螺(luo)帽内流(liú)出，把螺(luo)帽焊在(zai)閥體上(shang)，再配一(yī)個與螺(luó)帽相同(tóng)規格☔的(de)螺栓，在(zài)螺帽底(dǐ)部放置(zhi)一塊橡(xiang)膠墊或(huò)石棉墊(nian)，将螺栓(shuan)頂部繞(rào)上生膠(jiāo)帶擰入(ru)螺帽内(nei)，達到阻(zu)止洩漏(lòu)的目的(de)。

對于洩(xie)漏介質(zhì)壓力高(gao)，洩漏量(liàng)大的閥(fa)體，可用(yong)引流☔焊(hàn)接法。首(shǒu)先用一(yī)塊鐵闆(pǎn)，中間開(kai)設一圓(yuán)孔，把一(yī)個⚽與圓(yuan)孔相稱(chēng)口徑的(de)🌂隔離閥(fa)焊接在(zai)鐵闆的(de)圓孔上(shàng)，打開隔(ge)離閥，把(bǎ)鐵闆中(zhōng)央孔對(duì)準洩漏(lòu)點貼合(hé)在閥體(tǐ)，讓洩漏(lou)🍓介質經(jīng)鐵闆中(zhōng)央孔與(yǔ)隔離閥(fá)流出。

B）在(zai)閥體的(de)洩漏介(jiè)質高溫(wen)高壓，但(dàn)是調節(jiē)閥門有(yǒu)較大的(de)形狀尺(chǐ)寸、洩漏(lòu)量不大(dà)的情況(kuàng)也可以(yǐ)用焊接(jiē)的方法(fǎ)。

首先直(zhí)接把閥(fá)體上與(yǔ)漏點相(xiang)關的縫(feng)隙都焊(hàn)死（不焊(han)漏點），然(rán)後用一(yi)段符合(hé)工況（工(gōng)作溫度(du)、壓力）的(de)管子長(zhang)度視🐇現(xian)場環境(jing)而定（一(yi)般取200mm左(zuo)右即可(kě)），其直徑(jing)應該大(da)于漏點(diǎn)🔅，把一台(tai)與管子(zǐ)⁉️相适應(yīng)的調節(jiē)閥門焊(han)接在管(guǎn)子一端(duan)，并全開(kāi)調節閥(fa)門，然後(hou)把管子(zǐ)另🚶‍♀️一端(duan)取對準(zhun)漏點焊(han)接好後(hòu)，封閉調(diào)節閥門(men)即可止(zhi)☂️住洩漏(lou)。

假如貼(tie)合面不(bú)好，可在(zai)貼合面(mian)放置橡(xiàng)膠或石(shi)棉墊🔴，然(rán)後把鐵(tiě)闆附近(jìn)與閥體(tǐ)焊好，再(zai)封閉隔(ge)離閥就(jiù)能達到(dao)重新⛹🏻‍♀️密(mì)封的目(mù)的。

二、填料(liao)處的洩(xiè)露

閥門(mén)的外漏(lòu)，填料處(chù)占的比(bi)例為最(zui)大

?  原因(yin)：

1.填料選(xuǎn)用不對(duì)，不耐介(jiè)質的腐(fu)蝕，不耐(nài)閥門高(gāo)壓或真(zhen)空🔞、高溫(wen)🏃🏻或低溫(wēn)的使用(yong)；

2.填料安(an)裝不對(dui)，存在着(zhe)以小代(dài)大、螺旋(xuán)盤繞接(jie)頭不良(liáng)、上緊下(xià)松等缺(quē)陷；

3.填料(liao)超過使(shi)用期，已(yi)老化，喪(sang)失彈性(xing)；

4.閥杆精(jīng)度不高(gāo)，有彎曲(qu)、腐蝕、磨(mo)損等缺(que)陷；

5.填料(liào)圈數不(bú)足，壓蓋(gai)未壓緊(jǐn)；

6.壓蓋、螺(luó)栓、和其(qí)他部件(jian)損壞，使(shǐ)壓蓋無(wú)法壓緊(jǐn)；

7.操作不(bu)當，用力(lì)過猛等(děng)；

8.壓蓋歪(wāi)斜，壓蓋(gai)與閥杆(gǎn)間空隙(xì)過小或(huo)過大，緻(zhi)使閥🔞杆(gǎn)磨損👉，填(tian)料損壞(huai)。

?  維護方(fang)法：

1.應按(an)工況條(tiáo)件選用(yòng)填料的(de)材料和(hé)型式；

2.按(an)有關規(gui)定正确(que)的安裝(zhuāng)填料，盤(pan)根應逐(zhú)圈安放(fang)壓緊，接(jiē)頭應成(chéng)30℃或45℃；

3.使用(yong)期過長(zhang)、老化、損(sun)壞的填(tian)料應及(jí)時更換(huan)；

4.閥杆彎(wan)曲、磨損(sun)後應進(jìn)矯直、修(xiu)複，對損(sǔn)壞嚴重(zhong)的應及(jí)💋時更🌐換(huan)；

5.填料應(yīng)按規定(ding)的圈數(shu)安裝，壓(ya)蓋應對(dui)稱均勻(yun)地把緊(jǐn)，壓套應(ying)有5mm以上(shàng)的預緊(jǐn)間隙；

6.損(sǔn)壞的壓(yā)蓋、螺栓(shuan)及其他(tā)部件，應(ying)及時修(xiu)複或更(geng)換；

7.應遵(zun)守操作(zuo)規程，除(chu)撞擊式(shì)手輪外(wài)，以勻速(su)正常力(lì)量操作(zuo)；

8.應均勻(yun)對稱擰(nǐng)緊壓蓋(gài)螺栓，壓(yā)蓋與閥(fa)杆間隙(xì)過小，應(yīng)⁉️适當增(zeng)大其間(jian)隙；壓蓋(gài)與閥杆(gǎn)間隙過(guò)大，應予(yu)更換。

三(sān)、密封面(mian)的洩漏(lou)

?  原因：

1.密(mì)封面研(yán)磨不平(ping)，不能形(xing)成密合(hé)線；

2.閥杆(gǎn)與關閉(bì)件的連(lián)接處頂(ding)心懸空(kōng)、不正或(huò)磨損；

3.閥(fa)杆彎曲(qǔ)或裝配(pei)不正，使(shi)關閉件(jian)歪斜或(huò)不逢中(zhong)；

4.密封面(miàn)材質量(liàng)選用不(bú)當或沒(méi)有按工(gong)況條件(jian)選用閥(fá)。

?  維護方(fāng)法：

1.按工(gong)況條件(jiàn)正确選(xuǎn)用颠墊(nian)片的材(cai)料和型(xing)式；

2.應均(jun1)勻對稱(chēng)地擰螺(luo)栓，必要(yao)時應使(shi)用扭力(lì)扳手，預(yu)緊力應(ying)符😄合要(yao)求，不可(kě)過大或(huo)小。法蘭(lan)和螺紋(wén)連接處(chu)應有一(yi)定的🌈預(yu)緊間隙(xì)；

3.墊片裝(zhuāng)配應逢(feng)中對正(zheng)，受力均(jun)勻，墊片(pian)不允許(xu)搭接和(hé)使用🐇雙(shuang)墊💜片；

4.靜(jìng)密封面(miàn)腐蝕、損(sun)壞加工(gong)、加工質(zhi)量不高(gao)，應進行(háng)修理、研(yán)磨，進行(hang)㊙️着色檢(jiǎn)查，使靜(jing)密封面(mian)符合有(you)關要求(qiú)；

5.安裝墊(niàn)片時應(yīng)注意清(qing)潔，密封(feng)面應用(yòng)煤油清(qīng)，墊片不(bu)應落地(dì)。

四、密封(fēng)圈連結(jie)處的洩(xie)漏

?  原因(yin)：

1.密封圈(quān)輾壓不(bú)嚴；

2.密封(feng)圈與本(ben)體焊接(jie)，堆焊質(zhì)量差；

3.密(mì)封圈連(lián)接螺紋(wen)、螺釘、壓(yā)圈松動(dòng)；

4.密封圈(quān)連接而(er)被腐蝕(shí)。

?  維護方(fang)法：

1.密封(fēng)輾壓處(chù)洩漏應(ying)注膠粘(zhan)劑再輾(niǎn)壓固定(ding)；

2.密封圈(quan)應按施(shī)焊規範(fan)重新不(bu)解之補(bu)焊。堆焊(hàn)處無法(fa)補焊📧時(shi)應清除(chu)原堆焊(hàn)和加工(gong)；

3.卸下螺(luó)釘、壓圈(quan)清洗，更(gèng)換損壞(huài)的部件(jiàn)，研磨密(mì)封與連(lián)接座密(mì)合面，重(zhong)新裝配(pèi)。對腐蝕(shi)損壞大(dà)較大的(de)部件，可(kě)用焊接(jiē)、粘接等(deng)方法修(xiū)複；

4.密封(feng)圈連接(jiē)面被腐(fu)蝕，可用(yong)研磨，粘(zhan)接等方(fang)法修複(fú)㊙️，無法修(xiu)複時用(yong)應更換(huàn)密封圈(quan)。

五、關閉(bì)件脫落(luò)産生洩(xie)漏

?  原因(yin)：

1.操作不(bu)良，使關(guan)閉件卡(ka)死或超(chāo)過上死(sǐ)點，連接(jiē)處損壞(huài)斷裂；

2.關(guān)閉件連(lian)接不牢(láo)固，松勁(jìn)而脫落(luò)；

3.選用連(lián)接件材(cai)質不對(duì)，經不起(qi)介質的(de)腐蝕和(hé)機械✊的(de)磨👨‍❤️‍👨損。

?  維(wei)護方法(fǎ)：

1.正确操(cāo)作，關閉(bi)閥門不(bu)能用力(li)過大，開(kai)啟閥門(mén)不能超(chao)過上死(si)點，閥門(men)全開後(hou)，手輪應(ying)倒轉少(shǎo)許；

2.關閉(bi)件與閥(fa)杆連接(jiē)應牢固(gù)，螺紋連(lián)接處應(ying)有止退(tuì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件；

3.關閉(bì)件與閥(fá)杆連接(jiē)用的緊(jin)固件應(ying)經受住(zhù)介質的(de)腐蝕，并(bìng)有⭐一定(ding)的機械(xie)強度和(hé)耐磨性(xìng)能。

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