煤(méi)粉輸送(sòng)角閥是(shi)我**自行(háng)開發的(de)采用新(xīn)型工藝(yì)實現氣(qì)固兩相(xiàng)流、高流(liú)速耐沖(chong)刷工況(kuang)角型控(kòng)制，在設(shè)計中運(yun)用現代(dai)計算📱流(liú)體軟件(jiàn)（CFD）的(de)模拟分(fèn)析，對不(bu)同結構(gòu)進行反(fǎn)複的流(liu)體分析(xi)優化設(she)計🏃🏻了低(di)流阻，耐(nai)沖刷的(de)角型閥(fa)體及閥(fa)内件，已(yǐ)成功應(yīng)用在煤(mei)化工工(gōng)藝🏃🏻‍♂️系統(tǒng)上，它改(gǎi)變了傳(chuán)統調節(jiē)閥閥座(zuò)與閥體(tǐ)的安裝(zhuāng)方式，實(shi)現了在(zài)線安裝(zhuang)和⛹🏻‍♀️維修(xiu)等。與傳(chuán)統的調(diào)節閥理(lǐ)念相比(bǐ)有着非(fei)常大的(de)創新之(zhi)處，解決(jué)了煤化(hua)工系統(tong)閥門沖(chòng)🌈刷磨損(sǔn)的難題(tí)，保證了(le)煤化工(gong)工藝系(xi)統的需(xū)要，節約(yuē)了生産(chan)成🈲本。

閥門維(wéi)修方便(bian)

閥(fá)門的設(she)計充分(fèn)考慮到(dao)零部件(jiàn)的易更(gèng)換性，可(kě)以💃在現(xian)♌場方便(biàn)的更換(huàn)閥芯、閥(fa)杆、閥座(zuò)和填料(liào)等零部(bù)件，整閥(fa)的維護(hù)十分🌂方(fang)便

采用上(shàng)下導向(xiang)管結構(gòu)

上(shàng)下導向(xiàng)管可以(yǐ)使閥杆(gan)更穩定(ding)的動作(zuò)，而且下(xià)導🍓向管(guǎn)不📐但可(kě)以刮出(chu)粘結在(zài)閥杆上(shàng)的附着(zhe)物，有效(xiào)🌂的防止(zhǐ)填料腔(qiāng)内結矽(xi)，又可以(yi)抑制閥(fá)杆震動(dòng)。

采(cai)用波紋(wén)管密封(feng)

采(cai)用波紋(wen)管密封(feng)可以防(fáng)止煤粉(fěn)進入閥(fa)杆導向(xiang)部件，以(yǐ)防止閥(fa)杆抱死(sǐ)。

采(cǎi)用MP雙缸氣(qi)動活塞(sai)執行機(jī)構

不用增(zeng)加儲氣(qi)罐即可(ke)實現故(gu)障位置(zhi)的開關(guan)，而且增(zeng)大了閥(fa)門的輸(shu)出力，提(ti)高了穩(wen)定性以(yi)及調節(jiē)的♍精度(du)。

防(fáng)堵防湍(tuan)流結構(gòu)設計

圓弧(hu)形出口(kou)管段設(shè)計為120度夾(jia)角的低(dī)流阻結(jie)構，采用(yòng)U型(xíng)杯式閥(fa)芯形面(miàn)實現減(jian)壓，通過(guò)吹掃結(jié)構及光(guāng)滑平穩(wen)流道設(she)計防止(zhi)高密度(du)固體顆(ke)粒堆積(jī)在閥體(ti)内腔及(jí)在閥體(ti)内腔産(chǎn)生湍流(liu)。

材(cai)料選擇(ze)考究

閥體(ti)内腔根(gen)據不同(tóng)工況采(cǎi)用PTA等離子(zi)堆焊複(fú)合金屬(shu)耐磨耐(nai)腐蝕碳(tàn)化鎢合(he)金材料(liao)或内襯(chen)整體碳(tàn)化鎢合(he)金保護(hu)套，其表(biǎo)面硬度(dù)可達HV900-1100或HRA89~91，閥芯(xin)、閥座采(cǎi)用整體(tǐ)碳化鎢(wu)合金（硬(ying)度可達(da)到HRA90）

公稱通(tōng)徑：DN50、DN65、DN80

公稱(chēng)壓力：CLASS600

連接(jiē)形式：法(fǎ)蘭連接(jiē)符合ANSI16.5

适用(yong)溫度：-29 ~ +300℃

流量特(te)性：線性(xìng)

執(zhí)行機構(gòu)：MP300氣(qì)動活塞(sai)執行機(jī)構

洩露等(děng)級：符合(hé)标準ANSI B16.104 IV級

性能(néng)：定位器(qì)防爆等(deng)級Exd II CT4、CT6等(deng)級

可調範(fàn)圍50:1

回差：小(xiǎo)于全行(háng)程的1.5%

線性(xing)：小于全(quán)行程的(de)±1.5%

死(si)區：小于(yú)全行程(chéng)的0.6%