我**研制(zhi)和開發的特色産(chan)品：金屬硬密封耐(nài)磨球閥💜，是針對高(gāo)雜質、高粘度、高溫(wēn)高壓、強腐蝕等惡(e)劣工況，選🌈用合理(li)的、适用的、優質材(cai)料和全新的設計(jì)理⚽念，運用先進的(de)生産、加工工藝，全(quan)過程質量控制，使(shǐ)得每台閥門做到(dao)顧客滿意。産品已(yi)廣泛應用在石化(huà)（聚乙烯、聚丙烯、催(cui)化裂化加氦、乙烯(xī)🚶‍♀️、合成樹脂、矽粉等(deng)）；電廠蒸汽主管道(dao)輸水；鋼🏃‍♂️廠煤粉、除(chú)渣、脫硫；氧化鋁廠(chǎng)高壓溶出、漿液過(guo)⭕濾系統；焦化煤改(gai)油等行業中。

硬密封球閥特點(diǎn)：

一、全新的設(shè)計理念

我**根(gēn)據不同工況需要(yao)，對閥門采用不同(tóng)設計：

1.閥座與(yu)球體密封面采用(yong)金屬對金屬密封(feng)，球體及閥座采用(yòng)特😍殊硬化處理，确(què)保密封可靠、且耐(nai)高溫耐磨損、耐腐(fǔ)蝕、使用壽命長。球(qiú)體和閥座具有良(liang)好的剪切🤞、自潔功(gong)能、适應對含顆粒(li)、纖維介質的控制(zhì)。

2.閥座采用闆(pǎn)簧或壓簧加載式(shì)，特别是在高溫或(huo)低溫狀态下，可✏️以(yi)避免由于熱脹冷(lěng)縮引起的球體與(yu)🛀🏻閥座🥰的卡死現象(xiang)；在高溫或低溫狀(zhuàng)态下，采用有彈性(xìng)、具自動補償😄功能(néng)的♍閥座結🙇🏻構，閥體(ti)、球體與閥座的變(bian)形量被闆簧或🐉壓(yā)簧吸收，故閥門能(néng)夠在高溫或低溫(wen)狀态下靈活啟閉(bi)，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據(jù)工況溫度可選O型圈密封、石墨(mo)墊片或預緊式石(shí)墨密封；這些結構(gòu)可🌈根據工況的實(shi)際情況合理選用(yòng)，可以達到滿意的(de)效果。我**生産的硬(ying)密封固定球閥一(yī)般采用球前密封(fēng)結✂️構，具有雙切斷(duan)雙排放功能。浮動(dong)球閥一般🌍采用球(qiú)後閥座密封結構(gou)，屬單向密封結㊙️構(gou)，如用戶有特殊要(yào)求♻️，也可采用浮動(dòng)雙向密封結構。

4.硬密封球閥的(de)閥杆密封采用柔(rou)性石墨填料，法蘭(lán)🙇🏻采🍓用‼️夾不鏽㊙️鋼絲(sī)柔性石墨或金屬(shu)纏繞石墨墊片✌️，具(jù)有本質防火安全(quán)🔱（符合API607）和防靜(jìng)電（符合API608）功能(néng)。采用下裝式閥杆(gan)，防飛出閥杆結構(gou)，從而避免因對閥(fa)🧡門誤操作造成閥(fa)杆飛出事故。

二、先進的制造工(gong)藝

1.超音速火(huǒ)焰噴塗工藝

球體表面采用表(biǎo)面熱噴塗設備—超音速火焰噴(pēn)塗（HVOF）其工藝：氫(qīng)氣、氧氣充分燃燒(shāo)爆炸後，産生高速(sù)火焰，火焰👉速度高(gāo)達6000碼/秒(miao)（三倍音速），通過特(tè)别設計的噴槍，金(jin)屬粉末粒子（材料(liao)可根據用戶要求(qiú)選擇）被高速噴塗(tu)到球體表面及閥(fa)座💛的密封面上，從(cong)而形成緻密的、具(ju)有極強粘度的✍️圖(tu)層，法向粘結強度(dù)達70MPa，圖層表面(mian)硬度可高達HRC62-70，

不容易被介(jie)質及介質中的雜(za)質劃傷。火焰噴塗(tú)工藝可以做到硬(ying)度及強度完美統(tǒng)一，并不受溫度的(de)影響。

2.“配對”精(jing)密研磨工藝

我**生産的每一台(tái)閥門都保證球與(yǔ)閥座之間“配對”精(jīng)🏃🏻‍♂️密研磨。由于球和(hé)閥座的硬度比較(jiào)高，我們采用獨特(tè)的磨📐料、工✊藝和工(gong)裝，在改制的精密(mi)研磨機上進行研(yan)磨，密封效果可以(yǐ)達到😄“零”洩露。對于(yu)大口徑的閥門都(dōu)采用人工研磨的(de)方♉式，每一個閥的(de)品質都得以保證(zhèng)。

3.優質的密封(feng)材料

選用優(yōu)質、合理的閥座密(mì)封材料是保證閥(fa)門使用性能的重(zhòng)要因數。但這必須(xū)在确保了解工況(kuàng)介質的前提下，才(cái)能發揮其特性。因(yin)此，根據我**多年來(lái)的供貨經驗和使(shi)用場合，我們将硬(yìng)密封球閥分為四(si)種類型，具體參見(jian)适用場合。

壓力等級(ji)：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公稱通徑：DN15~900mm 設；

計與(yǔ)制造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構長度：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連(lián)接形式：1.法蘭連接(jie)：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試(shì)驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手動(dòng)、蝸輪蝸杆傳動、氣(qì)❤️動、電🛀🏻動。

我**根據客戶需求(qiu)開發出低溫型金(jīn)屬硬密封球閥、高(gāo)溫高壓蒸汽切斷(duan)型金屬硬密封球(qiú)閥、高耐腐蝕金屬(shǔ)硬密封球閥、高耐(nài)磨型金屬硬密封(fēng)球閥等一系列産(chan)品，從而更加豐富(fu)了我🌈**的産品内容(róng)和特色，拓寬了我(wǒ)**的産品市🔴場覆蓋(gai)面和市場占有率(lǜ)，同時，也為我**在硬(ying)密封球閥技術方(fāng)面占有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一席之地(dì)。

1.低溫型，應用(yong)于低溫場合的介(jiè)質切斷控制，介質(zhì)溫🈲度💋達到-196℃。閥體、閥内件均(jun1)經過-196℃液(yè)氮低溫處理，采用(yòng)加長型上閥蓋，确(que)保該閥在超低溫(wēn)狀🏃🏻态下正常使用(yòng)，洩漏量達到氣體(ti)零洩漏。

2.高耐(nai)腐蝕、高耐磨金屬(shǔ)硬密封球閥，主要(yao)應用于國内煤改(gǎi)油甲醇項目中，其(qí)中，高壓場合的氧(yang)氣切斷🚩，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質(zhì)的特殊性，氧氣流(liu)速必須控制在25m/s下，因此高壓氧(yǎng)氣切斷型金屬硬(yìng)密封球閥也進行(hang)的🈲特殊的🐇改🈲進，且(qie)閥内件采用MONEL等特殊合金材料(liào)，确保閥門在打開(kāi)的瞬間把氧氣流(liu)速控制在25m/s以(yi)下，洩漏量為氣體(ti)零洩漏，達到國家(jia)标準及用戶使用(yòng)要求。随着我國煤(mei)改油項目及甲醇(chun)項目的大規模發(fā)展，高壓氧氣切斷(duàn)閥在該裝置中得(dé)到大量使用，而此(ci)前高壓氧氣切斷(duàn)閥基本上是引進(jìn)國外🛀🏻閥門廠家。因(yīn)此，高壓氧氣切斷(duan)金屬硬密封球閥(fá)成✨功開發和應用(yong)，足以打破這種完(wán)全依賴進口的局(ju)面。

3.高溫高壓(ya)蒸汽切斷型，應用(yong)于高溫高壓狀态(tài)的蒸汽切斷，一般(bān)多見于大型石化(huà)工廠主蒸汽疏水(shui)管路，溫🍉度為300℃~500℃，壓力為(wei)3.0~5.0MPa，閥門通徑為(wei)DN200~300。由于高溫、高(gāo)壓、口徑大等因素(su)，我**通過獨特的研(yán)磨☎️技術，成功解決(jue)的大口徑球閥球(qiu)體的研磨難題，确(que)保該閥在高溫高(gāo)壓狀态下正常使(shi)用，洩漏量達到氣(qi)體零🈚洩漏的技術(shù)要求。

4.高溫型(xíng)，應用于高溫場合(he)的介質切斷控制(zhi)，介質溫度高達+650℃。閥體、閥内件全(quán)部采用耐高溫特(te)殊合金鋼，經過高(gao)🌏溫處理，采用延長(zhang)型上閥蓋，确保該(gāi)閥在高溫狀态下(xia)正常使用，洩㊙️漏量(liàng)達到氣體零洩露(lù)。