我**研制和(hé)開發的特色(se)産品：金屬硬(yìng)密封耐磨球(qiú)閥，是✌️針對高(gao)雜質、高粘度(dù)、高溫高壓、強(qiang)腐蝕等惡劣(lie)工況，選用合(hé)理的、适用的(de)、優質材料和(he)全新的設計(jì)理念，運用先(xian)進的生産、加(jiā)👨‍❤️‍👨工工藝🧡，全過(guo)程♈質量控制(zhi)，使得每台閥(fa)門做到顧💚客(ke)滿意。産品已(yǐ)廣泛應用在(zài)石化（聚乙烯(xī)、聚丙烯、催化(huà)裂化加氦、乙(yi)烯、合成樹脂(zhī)、矽㊙️粉等）；電廠(chang)蒸汽主管道(dao)輸水；鋼廠煤(mei)粉、除渣、脫硫(liú)；氧👉化鋁廠高(gāo)壓溶出🌐、漿液(ye)過濾系統；焦(jiao)⛷️化煤改油等(deng)行業中。

硬密封球閥(fa)特點

一(yī)、全新的設計(jì)理念

我(wǒ)**根據不同工(gong)況需要，對閥(fa)門采用不同(tóng)設計：

1.閥(fa)座與球體密(mi)封面采用金(jīn)屬對金屬密(mì)封，球體及閥(fá)座采☁️用特殊(shū)硬化處理，确(què)保密封可靠(kao)、且耐高溫耐(nài)磨損、耐腐蝕(shí)⛷️、使用⭐壽命長(zhang)。球體和閥座(zuò)具有良好的(de)剪切、自潔功(gong)能、适應對含(han)顆㊙️粒、纖維介(jie)質的控制。

2.閥座采用(yòng)闆簧或壓簧(huang)加載式，特别(bié)是在高溫或(huò)低溫狀态下(xià)，可🍉以避免由(yóu)于熱脹冷縮(suō)引起的球體(tǐ)與閥座的卡(kǎ)死現象；在高(gao)溫或低溫狀(zhuàng)态下，采用有(you)彈✏️性、具自動(dong)補償功能的(de)閥座結構，閥(fá)體、球體與閥(fa)座🈲的變形量(liàng)被闆簧或壓(yā)簧吸收，故閥(fa)門能夠在高(gao)溫或低溫狀(zhuàng)态下靈活啟(qǐ)閉，而且，密封(feng)可靠。

3.閥(fa)座密封根據(jù)工況溫度可(ke)選O型圈(quān)密封、石墨墊(nian)片或預緊式(shì)石墨密封；這(zhè)些結構🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可🌈根(gēn)💯據工📱況的實(shí)際情況合理(lǐ)選用，可以達(da)到滿意的效(xiao)果。我**生産的(de)硬密封固定(ding)球閥一般采(cǎi)用球前密封(feng)結構，具有雙(shuāng)切斷👨‍❤️‍👨雙排放(fang)功能。浮🐅動球(qiú)閥一般采用(yong)球後閥座密(mi)封結構，屬單(dān)向密封結🙇‍♀️構(gou)，如用戶👌有特(tè)殊要求，也可(ke)采用浮動雙(shuāng)向密封結構(gòu)。

4.硬密封(feng)球閥的閥杆(gan)密封采用柔(róu)性石墨填料(liao)，法蘭👈采用夾(jia)不鏽鋼絲柔(róu)性石墨或金(jīn)屬纏繞石墨(mò)墊片，具有‼️本(ben)質防火安全(quan)（符合API607）和(he)防靜電（符合(hé)API608）功能。采(cai)用下裝式閥(fa)杆，防飛出閥(fa)杆結構，從而(ér)避免㊙️因對🈲閥(fá)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼門誤⭐操作造(zao)成閥杆飛出(chu)事故。

二(er)、先進的制造(zào)工藝

1.超(chāo)音速火焰噴(pen)塗工藝

球體表面采(cai)用表面熱噴(pēn)塗設備—超音速火焰(yàn)噴塗（HVOF）其(qí)工藝：氫氣、氧(yǎng)氣充分燃燒(shao)爆炸後，産生(sheng)高速火焰，火(huo)焰速🌈度高達(dá)6000碼/秒（三倍音速(sù)），通過特别設(shè)計的噴槍，金(jin)屬粉末粒子(zǐ)（材🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料可根據(ju)用戶要求選(xuan)擇）被高速噴(pēn)塗到球體表(biao)面及閥座的(de)密封面上，從(cong)而形成緻密(mi)的、具有極強(qiang)🥵粘度的圖層(céng)，法向粘結強(qiáng)度達70MPa，圖(tú)層表面硬度(du)可高達HRC62-70，

不容易(yi)被介質及介(jie)質中的雜質(zhi)劃傷。火焰噴(pen)塗工藝可以(yi)做✨到硬度及(jí)強度完美統(tong)一，并不受溫(wēn)度的✉️影響。

2.“配對”精密(mì)研磨工藝

我**生産的(de)每一台閥門(mén)都保證球與(yu)閥座之間“配(pei)對㊙️”精密研磨(mo)。由于球和閥(fá)座的硬度比(bǐ)較高，我們采(cǎi)用獨特的磨(mó)料、工藝和工(gōng)裝，在改制的(de)精密研磨機(ji)上進行研💃🏻磨(mó)，密封效果可(kě)以達到“零”洩(xiè)露。對于大口(kou)徑的閥門都(dou)采用人工🌂研(yan)磨的方🌈式，每(měi)一個♉閥的品(pin)質🏃🏻‍♂️都得以保(bao)證。

3.優質(zhì)的密封材料(liào)

選用優(you)質、合理的閥(fa)座密封材料(liào)是保證閥門(mén)使用性🈚能的(de)重要因數。但(dan)這必須在确(què)保了解工況(kuàng)介質的前提(tí)下，才能發揮(hui)‼️其特性。因此(ci)，根據我**多年(nian)來的供貨經(jīng)驗和使用場(chang)合，我們将硬(ying)密封球閥分(fen)為四種類型(xíng)，具體參見适(shì)用場合。

壓(ya)力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa

公稱(chēng)通徑：DN15~900mm 設

計與(yǔ)制造：API608、API 6D GB/T12237

結構長(zhang)度：ASME B16.10 GB/T12221

連接形式(shì)：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635

2.焊(han)接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力(lì)試驗：API598 、JB/T9092 驅動方(fang)式：手動、蝸輪(lún)蝸杆傳動、氣(qì)動⛷️、電動

我(wo)**根據客戶需(xu)求開發出低(di)溫型金屬硬(yìng)密封球閥、高(gāo)溫高壓蒸汽(qì)切斷型金屬(shǔ)硬密封球閥(fa)、高耐腐蝕金(jīn)屬硬密封球(qiu)閥、高耐磨型(xíng)金屬硬密封(fēng)球閥等一系(xi)列産品，從而(er)更加豐富了(le)我**的産品⭐内(nèi)容和特色，拓(tuò)寬了我**的産(chǎn)品市場覆蓋(gai)面❤️和市場占(zhàn)有率，同時💁，也(yě)為我**在硬密(mi)封球閥技術(shù)方面占有一(yī)席之地。

1.低溫型，應用(yòng)于低溫場合(hé)的介質切斷(duan)控制，介質溫(wen)👉度達到-196℃。閥體、閥(fa)内件均經過(guò)-196℃液(yè)氮低溫處理(li)，采用加長型(xíng)上閥蓋，确保(bǎo)該閥在超‼️低(di)溫狀态下正(zheng)常使用，洩漏(lòu)量達到氣體(ti)零洩漏。

2.高耐腐蝕、高(gāo)耐磨金屬硬(yìng)密封球閥，主(zhu)要應用于國(guo)内🚶煤改🚶‍♀️油甲(jia)醇項目中，其(qí)中，高壓場合(hé)的氧氣切斷(duan)，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介(jie)質的特殊性(xing)，氧氣流速必(bì)須控制在25m/s下，因此高(gao)壓氧氣切斷(duàn)型金屬硬密(mi)封球閥也進(jìn)行的特殊的(de)✂️改進，且閥内(nèi)件采用MONEL等特殊合金(jīn)材料，确保閥(fa)門在打開的(de)瞬間把氧氣(qì)流速控制在(zai)25m/s以下，洩(xie)漏量為氣體(ti)零洩漏，達到(dào)國家标準及(ji)用戶使用要(yao)求。随着我國(guó)煤改油項目(mù)及甲醇項目(mu)的大規模發(fā)展⛱️，高壓氧氣(qì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻切斷閥在該(gāi)裝置中得到(dao)大量使用，而(ér)🏒此前高♍壓氧(yang)氣切斷閥基(ji)本上是引進(jin)國外閥門廠(chang)家。因此，高壓(yā)氧氣切斷金(jin)屬硬密封球(qiú)閥成🔞功開發(fā)和應用，足以(yi)打破這種完(wan)全依賴進口(kou)的局面。

3.高溫高壓蒸(zhēng)汽切斷型，應(ying)用于高溫高(gāo)壓狀态的蒸(zheng)汽😄切斷，一般(ban)多見于大型(xing)石化工廠主(zhǔ)蒸汽疏水管(guǎn)路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為(wei)DN200~300。由于高(gao)溫、高壓、口徑(jing)大等因素，我(wo)**通過獨特的(de)研磨技術，成(cheng)功解決的大(dà)口徑球閥球(qiú)體的研磨難(nán)題，确保該閥(fa)在高溫高壓(ya)狀态下正常(cháng)使用，洩漏量(liang)達到氣體零(líng)洩漏的技術(shu)要求。

4.高(gao)溫型，應用于(yú)高溫場合的(de)介質切斷控(kong)制，介質溫度(du)⁉️高達+650℃。閥(fá)體、閥内件全(quán)部采用耐高(gao)溫特殊合金(jin)鋼，經過高🈲溫(wēn)💋處理，采用延(yan)長型上閥蓋(gai)，确保該閥在(zai)高溫狀态🏒下(xia)正🌈常使用，洩(xiè)漏量達到氣(qì)體零洩露。